1、加強原燃料的篩分。對高爐入爐料進行全程篩分監(jiān)控考核。嚴格制定和執(zhí)行槽下清理篩底的工作。尤其是在雨季，最大限度的避免大量粉末爐料入爐。減少由此造成的爐料透氣性差，爐內(nèi)壓差偏高，邊緣氣流發(fā)展的原料條件。減少了高爐風(fēng)口套的損壞。

如何預(yù)防高爐風(fēng)口套頻繁燒損

　　2、改變布料思路，堅決控制邊緣氣流。發(fā)展中心氣流，控制邊緣氣流，提高煤氣利用率。這是降成本、穩(wěn)順行的重要布料手段。打透中心，控制邊緣，穩(wěn)定渣皮，嚴格執(zhí)行“壓邊”操作，高爐順行才有保證。當(dāng)然，具體手段及幅度視各爐的具體情況而定。

　　3、穩(wěn)定風(fēng)溫操作。應(yīng)該按照各熱風(fēng)爐的具體狀況，采取折算后的平均風(fēng)溫值來使用混風(fēng)控制。而不應(yīng)該單純的全關(guān)混風(fēng)閥機械性的操作。避免換爐前后的風(fēng)溫大幅波動導(dǎo)致的爐內(nèi)溫度場的變化而導(dǎo)致高爐風(fēng)口套的熔損。

　　4、穩(wěn)定富氧噴煤操作。根據(jù)噴煤比的水平，在結(jié)合風(fēng)溫的使用水平基礎(chǔ)上，維持合理的風(fēng)口前理論燃燒溫度。避免過多富氧導(dǎo)致的風(fēng)口前煤氣發(fā)生量過少，sio大量生成等因素對爐料透氣性影響，同時控制過量渣鐵生成速度，在爐料中能及時滲透到爐缸，避免在風(fēng)口前大量積蓄而燒損高爐風(fēng)口套。尤其是在連續(xù)的休復(fù)風(fēng)的爐況下，過早富氧噴煤更是因爐內(nèi)熱儲備不足加劇爐內(nèi)渣鐵難以滲透爐缸，從而導(dǎo)致風(fēng)口燒損。

　　5、穩(wěn)定渣鐵正點排出率。調(diào)配好鐵水罐車，及時排凈渣鐵，使?fàn)t內(nèi)生成的渣鐵有空間，不在風(fēng)口前積攢是避免高爐風(fēng)口套燒損的重要一環(huán)。

　　6、控制堿金屬入爐量，采取適當(dāng)降低爐渣堿度的方式進行排堿。可以放寬鐵水含硫的范圍，由當(dāng)前的0.01-0.02%放寬至0.03-0.045即可。但此操作要求入爐礦的各成分(尤其是燒結(jié)堿度)必須相對穩(wěn)定。

　　7、錳礦進行洗爐的操作有待于進一步觀察和商榷。原則上高爐應(yīng)盡量避免此操作。一是對成本的影響，二是經(jīng)常性洗爐對渣皮的穩(wěn)定不利，但是具體情況下的爐況則需另談。

　　8、同一風(fēng)口區(qū)連續(xù)燒損高爐風(fēng)口套的風(fēng)口要進行相應(yīng)的堵風(fēng)口操作，同時檢查好該方位冷卻壁的工作情況。在爐缸熱量及風(fēng)口周邊渣鐵流動性好的情況下再適時開風(fēng)口，避免連續(xù)燒損頻繁休風(fēng)造成惡性循環(huán)。